La figure 1 et la figure 2 présenteront le porte-perceuse en situation ainsi que les différentes étapes de sa fabrication.
* Etape 1 : nomenclature du porte-perceuse (fig. 3)
Cette nomenclature permet de trouver, à chaque niveau d’antériorité, les actions à mener pour permettre la fabrication du produit.
* Etape 2 : organisation des phases et bilan des temps de fabrication (fig. 4)
La production étant organisée sur machines à commande numérique, le nombre de phases est
réduit. Le bilan fait apparaître, pour chaque phase, le temps de préparation et le temps d’usinage dune pièce. Le temps de préparation correspond ici au temps d’immobilisation de la machine avant et après chaque phase de réalisation d’un lot.
* Etape 3 : temps de production (fig. 5)
Après une étude technico-économique non développée ici, on peut définir la taille des lots. Ici on choisit de fabriquer les pièces par lots de douze. Le bilan des temps de production présente, pour chaque lot, les temps d’approvisionnement et les temps de fabrication.
* Etape 4 : planning prévisionnel de production (fig. 6)
Ce diagramme permet de cadencer le fonctionnement de l’atelier poste par poste et à chaque instant.
* Etape 5 : planning des charges et des ressources (fig. 7)
Il indique les taux de charge des postes de travail tout au long d’une semaine, par exemple. Il facilite la tâche du technicien d’ordonnancement lorsqu’ il doit intégrer une nouvelle production dans l’atelier.
* Etape 6 : gestion des approvisionnements
Cette étape permet de savoir à quelles dates il faut envoyer les commandes de fournitures, de composants et de matières premières. Ces envois tiennent compte de la politique de gestion des stocks et des accords commerciaux passés avec les fournisseurs et sous-traitants.
Figue 2
Figure 3. Nomenclature du porte-perceuse
Figure 4. Organisation des phases par pièce
Figure 5. Bilan des temps de production par pièce pour un lot
Figure 6. Planning prévisionnel intégrant la fabrication du porte-perceuse
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