Constitution d’un tour parallèle : Le tournage

Figure  . Tour parallèle Schéma. (1) Pièce ; (2) Outil ; (3) Mandrin ; (4) Broche ; (5) Poupée fixe ; (6) Banc ; (7) Poupée mobile ; (8) Tourelle porte-outils ; (9) Chariot supérieur ; (10) Chariot transversal ; (11) Traînard ; (12) Barre de chariotage ; (13) Boite des vitesses ; (14) Boite des avances ; (15) Moteur ; (16) Contacteur.
Les opérations courantes de tournage : dressage, cylindrage, alésage (fig. 3) sur pièces de faible diamètre, sont exécutées sur des tours parallèles qui se différencient par :
– leurs possibilités : tours parallèles à charioter (fig. 2), tours parallèles à charioter et fileter ;
– leur utilisation courante : tours de production, tours d’outillage ;
– leur fonctionnement : commande manuelle, commande semi-automatique, commande
automatique.
Le mécanicien-ajusteur utilise le tour parallèle à charioter.

Figure  . Opérations de tournage a) Opérations extérieures. (1) Dressage radial à l’outil à
charioter coudé ; (2) Cylindrage et (3) chariotage conique à l’outil à charioter ; (4) Décolletage à l’outil
couteau; (5) Rainurage à l’outil à gorge. b) Opérations intérieures. (1) Perçage ; (2) Alésage cylindrique ; (3) Alésage et dressage.

Le tournage longitudinal (fig. 4a) est la technique de tournage la plus pratiquée. L’outil se déplace parallèlement à l’axe longitudinal de la pièce à usiner et réduit à cette occasion son diamètre Lors du tournage transversal (fig. 4b) la surface à usiner se trouve la plupart du temps à la verticale de l’axe longitudinal de la pièce à usiner. À cette occasion, le travail de l’outil s’opère de l’extérieur vers le centre ou inversement.